小型玻璃鋼化（huà）爐生產的鋼化玻（bō）璃抗衝壓強度好、具有良好的熱穩定性和安全性能好。是因為玻璃的製作是通過（guò）在加熱爐內將玻璃加熱到接近軟化溫度，然後將玻璃迅速送入不（bú）同冷卻強度的風柵中，對玻璃進行不均勻冷卻，使玻璃主視區與周邊區產生不同的應（yīng）力，一般這種生產的（de）玻璃是區域鋼化玻璃。

　　小型（xíng）玻璃鋼化爐生產的玻璃在加熱爐內加熱到接近軟化溫（wēn）度，這時玻璃處於粘住流動（dòng）狀態，保溫一段時間，然後將此片（piàn）玻璃迅速（sù）送（sòng）入冷卻裝置，用低溫高速氣流對玻（bō）璃均勻淬冷，使玻璃內層產生張應力，外表麵產（chǎn）生（shēng）壓（yā）應力（lì），經過這樣（yàng）處理的玻璃製品就是全鋼化玻（bō）璃，如果將鋼（gāng）化玻璃（lí）放在0℃的冰（bīng）上，澆上溶（róng）化（huà）的327℃鉛（qiān）水玻璃不會爆碎。並且鋼化玻璃破碎時碎片成蜂窩狀鈍角小顆粒，不易傷（shāng）人。

　　小型玻璃鋼化爐溫度要設置在一個合理範圍內，不（bú）能輕易調整。溫度的微小調整，都會對玻璃加熱效率（lǜ）產生較大影響。在實際生產中若需要調整玻（bō）璃出爐溫度，一般是通過改變加熱（rè）時（shí）間的方法，就可以（yǐ）得到較好的（de）玻璃溫度（dù）。

　　在設置溫（wēn）度時應該注意小型玻（bō）璃鋼（gāng）化爐要能夠完全消除玻璃應力。玻璃（lí）中（zhōng）的（de）殘餘應（yīng）力不能完全消除，在（zài）淬冷初期玻璃中心（xīn）形成張應（yīng）力時，很容易引（yǐn）起玻璃破裂。玻璃溫度不能引起玻（bō）璃的嚴重變形，所以爐溫不能設置（zhì）太（tài）高，以高於玻璃（lí）的出爐溫度60-100℃為合適。

　　另外，由於玻璃具有（yǒu）對紅外線選擇性吸收（shōu）的特性，加熱爐內（nèi）的紅外波長要在玻璃吸收範圍（wéi）內。根據（jù）玻（bō）璃的吸收光譜，爐內的輻射波長在3.0μm左右（yòu），相應的爐（lú）溫設置為700℃左右（yòu）。同時（shí），玻璃鋼化爐廠家應采用進口材料，有專 業的層鋪設工藝（yì）。結合合理的生產工藝技術（shù），確保設備在生（shēng）產時以低耗能的功率進行工作，達到節（jiē）能效果。