如何避免玻璃鋼化爐(lú)加工出有缺陷的玻璃
在生產中,當玻璃鋼化爐需要加熱形狀接近正方形的玻璃時,建議采(cǎi)用低溫長時間的加熱方式。這是因為玻璃在加熱爐內的吸熱過程是從玻璃的邊部向中間逐漸傳遞的。如果加熱時間短,將會造成玻璃中間部位吸(xī)熱不(bú)夠,一種情況是出爐後炸裂,一種情況(kuàng)就是鋼(gāng)化後玻璃彎曲呈球麵(miàn)狀。
對於剛進玻璃鋼(gāng)化爐的玻璃板容易產生(shēng)的缺陷及糾正(zhèng)的辦法是哪些?接著我們就一起討論分析。
由(yóu)於(yú)和輥道(dào)接觸的原因,玻璃下表麵(miàn)膨(péng)脹速度大於上表麵,玻璃會出現向上彎曲變形,玻璃板的四周懸(xuán)空而隻有中間部位接觸輥道,造成接觸輥道部位的玻璃升溫快於(yú)懸空部位,四周懸空部分(fèn)要等到玻璃板完全軟化後才會接觸(chù)輥(gǔn)道繼續吸熱,而此時玻璃板中間部位的熱量已遠遠大於玻(bō)璃的邊部,這就造成玻璃板中間部位由於溫度過高而嚴重變形,從而形成光畸變。
此(cǐ)時,就應適當開大玻(bō)璃鋼化爐上部對(duì)流風機轉速或調節上下爐溫(wēn),讓玻璃(lí)在加熱爐內能迅速展平來糾正此(cǐ)問題。
至於玻(bō)璃鋼化爐溫度的設定基本原則是,要鋼化的玻璃越薄,所需的溫(wēn)度就越高,玻璃越(yuè)厚,所需的溫度就越低,各種厚度的(de)玻璃都有一定的升溫速度。
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