小型玻璃鋼化爐是利用物理（lǐ）或化學（xué）方法，在（zài）玻璃表麵形成壓應力（lì）層、內部形成拉（lā）應力層;當玻璃受到外力作用時，壓應力層可將部分拉應（yīng）力抵消，避免玻璃破碎，從（cóng）而達到提高玻璃強度的目的。不僅如此，玻璃表麵的微裂紋在這種壓（yā）應力下變得更加細微，也在一定程（chéng）度上提高了玻璃的強度。

　　目前，小型玻（bō）璃鋼化爐普遍采用的物理鋼化法是將玻璃加熱到軟化點附(650℃左右（yòu）)，這時玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中粒子已（yǐ）有一定的遷（qiān）移能力，進行（háng）結構調整，以使內（nèi）部存在的（de）應力很快消除，然後將鋼化玻璃進行吹風驟冷（lěng），當溫度平衡後，玻璃（lí）表麵產生了（le）壓應力（lì），內（nèi）層產生了張應（yīng）力，即玻璃產生了（le）一種均勻而有規律分布的內應力，提高了玻（bō）璃作為脆（cuì）性材（cái）料的抗張強度，從而使玻璃抗彎曲和（hé）抗衝擊強度得到提高。

　　同時，由於玻璃內部均勻應力的存在，一旦（dàn）玻璃局部受到超過其強度（dù）能承受的衝擊發生破（pò）裂時，在小（xiǎo）型玻璃鋼化爐內部應（yīng）力的作用下自爆為小顆粒，提高了其安全性。因此，鋼化玻璃亦可稱為預應力玻璃或安全玻璃。

　　小型（xíng）玻璃鋼化爐在鋼化生產過程（chéng）中，一般都會產生風斑和應力斑，風斑是在冷卻過程中，由於受冷不均而導（dǎo）致玻璃應力不均而形成的（de），其在某種特殊角（jiǎo）度下觀察會看到玻璃表麵呈明暗相間的條紋。

　　應力斑也是因為（wéi）應力不均造成的，比如在加熱過程中，爐邊部和（hé）中部（bù）存（cún）在溫差而導致應力不均，但應（yīng）力斑（bān）目前還（hái）沒有辦法（fǎ）完（wán）全避免，設（shè）計良好的小型玻璃（lí）鋼化爐設備可以極大程度的減少應力斑（bān）的可見性。

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