玻璃鋼化爐廠家講述鋼化爐的鋼化流程是什麽
日常（cháng）生活中我們用的（de）玻璃是由（yóu）玻璃（lí）鋼化爐鋼化出來的。那麽它的流程是什麽呢?鋼化爐生產的玻璃工藝包括：配料、熔製、成形、退火等基本工序，如下是玻璃鋼化爐廠家申誠設備的詳細介紹：
1.配料，按照設計好的料方單，將各種（zhǒng）原料稱量後在一（yī）混（hún）料機內混合均勻。
2.熔製，將配（pèi）好的原料經過雙（shuāng）室對流鋼化爐（lú）高溫加熱，形成均勻的無氣泡的玻璃液。這是一個很複雜的物理、化學反應過程。玻璃的（de）熔製在熔窯內進行。熔窯主要（yào）有兩種類型：一種是坩堝（guō）窯，玻璃料盛在坩堝內，在坩堝外麵加熱。小的坩堝窯隻放一個坩堝，大的可多到20個坩堝。坩堝窯是間（jiān）隙（xì）式生產的，現（xiàn）在僅有光學玻璃和顏色玻璃采用坩堝（guō）窯生產。
另一（yī）種是池窯，玻璃（lí）料在窯（yáo）池內熔（róng）製，明（míng）火在玻璃液麵上部（bù）加熱。玻璃的（de）熔製溫（wēn）度大多在1300~1600゜C。大多數用火焰加熱，也有少量用電流加熱的，稱為電熔窯。現在，池窯都是連續生產的，小（xiǎo）的池窯（yáo）可以是幾個米，大的可（kě）以大到400多米。
3.成形，是將熔製好的玻璃液轉變成具（jù）有固定形（xíng）狀（zhuàng）的固體（tǐ）製品。玻璃首先由粘（zhān）性液態轉變為（wéi）可塑態，再轉（zhuǎn）變成脆性固態。玻璃鋼化爐廠（chǎng）家表示，成形方法可分為人工成形和機械成（chéng）形兩大類。
人工成形。
(1)吹製，用一根鎳鉻合金吹管，挑一團玻璃在模具中邊轉邊吹。主要用來成形玻璃泡、瓶、球(劃眼鏡（jìng）片用)等。
(2)拉（lā）製，在吹成小（xiǎo）泡後，另一工人用頂盤粘住，二人邊吹邊拉主（zhǔ）要用來製造玻（bō）璃管或棒。
(3)壓製，挑一團玻璃（lí），用剪刀剪下使它掉入凹模中，再用凸模一壓。主（zhǔ）要用（yòng）來成形（xíng）杯、盤等。
(4)自由成形，挑料後用鉗子、剪刀、鑷子等工具（jù）直接製（zhì）成工藝品。
B.機械（xiè）成形（xíng）。
因為人工成（chéng）形勞動強度大，溫度高，條件（jiàn）差（chà），所以，除自由成形外，大部（bù）分已被機械成形所取代。機械成形除了壓製、吹（chuī）製、拉製外，還有
(1)壓延法（fǎ），用來生產厚的平板玻璃、刻花玻璃、夾金屬絲玻璃等（děng）。
(2)澆鑄法，生產光（guāng）學玻璃。
(3)離心澆鑄法，用於（yú）製造大直徑的（de）玻璃管、器皿和大容量（liàng）的反（fǎn）應鍋。這是將玻璃熔體注入高速（sù）旋轉的模子中，由於離心力使玻（bō）璃（lí）緊貼到模子（zǐ）壁上，旋（xuán）轉繼續進（jìn）行直到玻璃硬化（huà）為（wéi）止。
(4)燒結法，用於生產泡沫玻璃。它是在玻璃粉末中加入發泡劑，在有蓋的金屬模具中加熱，玻璃在加熱過程中形成很多閉口（kǒu）氣泡這是一種很好的絕熱、隔音材料（liào）。
此外，平（píng）板玻璃的成形有（yǒu）垂直引上法、平拉法和浮法。浮法（fǎ）是讓玻璃液（yè）流漂浮（fú）在熔融金屬（shǔ）(錫)表麵上形成平（píng）板玻璃的方法，其主要優點是玻璃（lí）質量高(平整、光潔)，拉引速度快，產量大（dà）。
4.退火，玻璃（lí）在成形過成中經受（shòu）了激烈的溫度變化和形狀變化（huà），這種變化在玻璃中留下了熱應力。玻（bō）璃鋼化爐（lú）廠家表示，這種熱應力會降（jiàng）低玻璃（lí）製（zhì）品的強度和熱穩定性（xìng）。如果直接冷卻，很可能在冷（lěng）卻過程中或以後的存放、運輸（shū）和（hé）使用過程中自行破裂(俗稱玻璃的冷爆)。為了消除（chú）冷（lěng）爆現象（xiàng），玻璃製品在成形後必須進行退火。退火（huǒ）就是在某一（yī）溫度範圍內（nèi）保溫或緩慢降溫（wēn）一段時間以（yǐ）消除或減少玻璃中熱應力到允許值。文章內容來源於玻璃鋼（gāng）化爐廠家：http://www.bxqczl.com/
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