日常生活中我們用的玻璃是由玻璃（lí）鋼化爐（lú）鋼（gāng）化（huà）出來的。那（nà）麽（me）它的流程是什麽呢?鋼化爐生產的玻（bō）璃工藝包括：配料、熔製、成形、退火等基（jī）本工序，如下是玻璃鋼化爐廠家申誠設備的詳細（xì）介紹：

　　1.配料（liào），按照設計好的（de）料方（fāng）單，將各種原料（liào）稱量後在一混料機（jī）內混合均勻。

　　2.熔製（zhì），將配好的原料經過雙室對流鋼（gāng）化爐高（gāo）溫加熱，形成（chéng）均勻的無氣泡的玻璃液。這（zhè）是一個（gè）很複雜的物理、化學反應過程。玻璃的熔製在（zài）熔窯內進行。熔窯主要有兩種類型：一種是坩堝窯，玻璃料盛在坩堝內，在（zài）坩堝外（wài）麵加熱。小（xiǎo）的坩堝窯隻放一個坩堝，大的可多到20個坩堝。坩堝窯是間隙式生產的，現在僅有光學玻璃和顏色玻璃采用坩堝窯生產。

　　另一種是池窯，玻璃料（liào）在窯池內熔製（zhì），明火在（zài）玻璃液麵上部（bù）加熱。玻璃的熔製溫度大多在1300~1600゜C。大多數用火（huǒ）焰加熱，也有少量用電流（liú）加熱的，稱為（wéi）電熔窯。現（xiàn）在，池窯都是連續生產的（de），小的池窯可（kě）以是幾個米，大的可以大到400多米。

　　3.成形（xíng），是將熔製好（hǎo）的玻（bō）璃液轉變成具有固定形狀的固體製品。玻璃首先由粘性液態轉變為可塑態，再轉變成脆性（xìng）固態。玻璃鋼化爐廠家（jiā）表示，成形方法可分為（wéi）人工成形（xíng）和機械成形兩大類。

　　人工成形（xíng）。

　　(1)吹製，用一根鎳鉻合金吹管，挑（tiāo）一團玻璃在模具中邊轉邊吹。主要用來成形（xíng）玻璃泡、瓶、球(劃眼鏡片用)等。

　　(2)拉製，在（zài）吹成小（xiǎo）泡後，另一（yī）工人用頂盤粘住，二人邊（biān）吹邊拉主要用來製造玻璃管或棒。

　　(3)壓製，挑一團（tuán）玻璃，用（yòng）剪刀剪下使它掉入凹模中，再用凸模一壓。主要用來成形杯、盤等。

　　(4)自由成形，挑料後用鉗子（zǐ）、剪（jiǎn）刀、鑷子等工具直接製成工藝品。

　　B.機（jī）械成形（xíng）。

　　因為人工成形勞動強度大，溫度高，條（tiáo）件差（chà），所以，除（chú）自由成形（xíng）外，大部分已被機械成形所取代。機械成形除了壓製、吹製、拉製外（wài），還有

　　(1)壓延法，用來生產厚的平板玻璃、刻花玻（bō）璃、夾金屬（shǔ）絲玻璃等。

　　(2)澆鑄法，生產光學玻璃。

　　(3)離心澆鑄法，用（yòng）於製造大直（zhí）徑的玻璃管、器皿和大容量的反應鍋。這是將玻璃熔體注入高速旋轉的模子中，由於離心力使玻璃緊貼到模子壁上，旋轉繼續進行直到玻璃硬化為止。

　　(4)燒結法，用於生產泡沫玻璃。它是在玻璃粉末中加入發泡劑，在有蓋的金屬模具（jù）中（zhōng）加熱（rè），玻璃（lí）在加（jiā）熱過程中形成很多閉口氣泡這是一種很好的絕熱、隔音材料。

　　此外（wài），平板玻璃的成形有垂直引上法、平拉法和浮法。浮法是讓玻璃液流漂浮在熔融金屬(錫)表麵上形成平板玻璃的方法，其主要優點是玻璃質量高(平（píng）整、光（guāng）潔)，拉（lā）引速度快，產量大。

　　4.退火，玻璃在成形（xíng）過成中（zhōng）經（jīng）受了激烈的溫度變化和形狀變化，這種變化在玻璃中（zhōng）留下了熱應力。玻（bō）璃鋼化爐廠家表示，這種熱應力會降低玻（bō）璃製品的強度和熱穩定性。如果直（zhí）接冷卻，很可能在冷卻過程中或以後的存放、運輸（shū）和使用過程中自行破（pò）裂(俗稱玻（bō）璃的冷爆)。為了消除冷爆現象，玻璃製品在成形後必須進行退火。退火就是在某一溫度範圍內保溫或緩（huǎn）慢降溫一段時間以消除或減少玻璃（lí）中熱應力到允許（xǔ）值。

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