玻璃鋼化爐預處理中磨邊不良有（yǒu）什麽危害

　　 　　大家知道嗎?玻璃鋼化（huà）爐加（jiā）工玻璃時是有一個預處理的工序，通過預處理可以減少鋼（gāng）化（huà）爐加工的故障，提高效率。比如對玻璃原片（piàn）的選擇、切裁、磨邊、清洗、幹燥及鋼化前的原片檢驗等內容（róng）。這些內容很重要，是不可或缺的，如果沒有（yǒu）處（chù）理（lǐ）好，將會造成一些危害（hài），以鋼化爐預處理（lǐ）中磨邊不良來說明（míng）： 　　1)不經過磨邊或精（jīng）磨邊（biān）的玻璃在加熱和冷卻過程中，玻璃邊部的缺陷由（yóu）於應過於集中或不均勻容易出現“炸爐”及"風（fēng）爆”的危險，會對玻璃（lí）鋼化爐造成（chéng）比（bǐ）較大的損害。 　　2)如果玻璃進玻璃鋼化爐前不磨邊或粗磨邊，邊部（bù）會存在微（wēi）小的玻璃渣粒，在設備上傳動及（jí）擺動時，這些微小渣粒會掉落在輥（gǔn）道上。特別是當其掉落到爐內的陶瓷輥道上後，高溫狀態下經玻璃的輾壓將粘結在陶瓷（cí）輥道上，玻璃（lí）經過後會產生（shēng）較為嚴重（chóng）的麻點而（ér）且出現這種情況後必須停爐降溫清洗陶瓷輥道（dào）才能解決（jué）。經常性的停爐降（jiàng）溫不僅會增加設備的運營成本，同（tóng）時，對設備的使用壽命也會產生不利的（de）影（yǐng）響。 　　3)不進行（háng）精磨邊的玻璃在輥道上傳動時，會對輥道表麵造成不同程度的損害。特（tè）別是對玻璃鋼化爐陶瓷輥道的損害將會（huì）是性、可修（xiū）複的。同樣，對（duì）於異形玻（bō）璃、挖槽、打（dǎ）孔等冷加工後也要對加工部（bù）位進行（háng）磨邊或倒角（jiǎo）處理沒有（yǒu）爆邊（biān）或裂紋的存在。 　　另外，玻（bō）璃在深加工前，對原片的選擇非（fēi）常重要。玻璃鋼化爐廠家建（jiàn）議（yì）盡量不（bú）要采用有結石（shí）的玻璃，特別是在張應力區即使（shǐ）有微小的結石，都會形成鋼化玻璃自（zì）行破壞的中心。因為結石的膨脹係（xì）數和玻璃的膨脹係數不相同，玻璃在加熱過程中結石的周圍容易因結石的膨脹速（sù）度大於玻璃（lí）的膨脹（zhàng）速度而出現裂紋結石周圍的裂紋在張應力區的擴展速度比壓應力區要快得多，容易導致（zhì）鋼化玻璃自爆。 　　所以，防火玻璃鋼（gāng）化爐（lú）預處理（lǐ）這個工序大家一定要做好，準備工作做好了，後麵才能順順利利。文章內容來源於玻璃鋼化爐：http://www.bxqczl.com/

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環（huán）境（jìng）展示

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防火玻璃鋼化爐是如何加熱玻璃的

　　在防火（huǒ）玻璃鋼化爐（lú）的加熱過程中（zhōng），如果爐子（zǐ）熱輻射的電（diàn）磁波通過（guò）物體而不被吸收（shōu），此物體（tǐ）稱為透明（míng）的，如（rú）果熱輻射電（diàn）磁波能完全（quán）通過，一部份吸收，一部份被反射回去，此（cǐ）物體對此種光線稱為半（bàn）透明。 　　如果防火玻璃鋼化（huà）爐熱輻射電磁波被此物體全（quán）部吸（xī）收，那麽（me）此物體對熱輻射電磁波是不透明的（de）。所以在設定加熱溫度時，要選擇加熱（rè）元（yuán）件在該溫度下輻射波長（zhǎng）能被玻璃全部吸收的（de）範圍，可以縮短加熱時（shí）間，提高效率。熱量由玻璃表麵向中心傳遞的過程及由陶瓷輥道表麵向玻（bō）璃表麵傳遞的過程。 　　防火玻璃鋼化爐的加熱爐須達到合適的加熱溫度（dù）;加熱要迅速;加熱爐內的溫度分（fèn）布須均衡的、對稱的，玻璃表麵受熱溫差應小於5℃。 　　玻璃在由脆（cuì）性狀態轉變為塑性狀態即接近玻璃軟化溫度的一個溫（wēn）度區（qū）域就是玻璃鋼化的適合的溫度（dù），在（zài）此區域玻璃的殘餘（yú）應（yīng）力能迅（xùn）速完全（quán）鬆（sōng）弛、消除且能使玻璃獲得溫度梯度、鋼化程度、鋼化應力。 　　當玻璃剛進玻璃鋼化爐加熱爐時，加熱速（sù）度相當快，這是由於玻璃與爐溫（wēn）的溫差很大，升溫的速度很快，隨著玻璃與爐溫溫差的減小，加熱速度減慢，當玻璃內外層的溫差趨於零時，熱傳遞進行的很慢，這時應終（zhōng）止加熱。 　　文（wén）章內容來源於（yú）防火玻璃鋼化爐：http://www.bxqczl.com/

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小型玻璃鋼化爐的溫度設置範圍大概是多少

　　小型玻璃鋼化爐（lú）生產的鋼化玻（bō）璃抗衝壓強度好（hǎo）、具有良好的熱穩定性和安全性能好。是因為玻璃的製作是通過在加熱爐內將玻璃加熱到接近軟化溫度，然後將玻璃迅速送入（rù）不同冷卻（què）強度的風（fēng）柵中，對玻（bō）璃進行不均勻冷卻，使玻璃主視區與周邊區（qū）產生不（bú）同的應力，一般這種生產的玻（bō）璃是區域鋼化玻璃。 　　小（xiǎo）型（xíng）玻璃鋼化爐生產的玻璃在加熱爐內加熱到接近（jìn）軟化（huà）溫（wēn）度（dù），這時玻璃處於粘住流動狀態（tài），保溫一（yī）段時間，然後將（jiāng）此（cǐ）片玻璃迅速送入冷卻裝置，用低溫高速氣流對玻（bō）璃（lí）均（jun1）勻淬冷，使玻璃內層產生張應力，外表麵產生壓應力，經過這樣處理的玻璃製品就（jiù）是全（quán）鋼化玻璃（lí），如果將鋼化玻璃（lí）放在0℃的冰上，澆上（shàng）溶化的327℃鉛水玻璃不會爆碎（suì）。並且鋼化玻璃破碎時碎片成（chéng）蜂窩狀鈍角小（xiǎo）顆粒（lì），不易傷人（rén）。 　　小型玻璃（lí）鋼化爐溫（wēn）度要設置在（zài）一個合理範圍（wéi）內，不能輕易（yì）調整。溫（wēn）度（dù）的微小調整，都會對玻璃加熱效率產生較大影響。在實際生產中若需要調整玻璃出爐溫度，一般是通過改變加熱時間的方法（fǎ），就可以得到較好的（de）玻璃溫度。 　　在設置溫度（dù）時（shí）應該注意小型玻璃鋼化爐要能夠完全消除玻璃應力。玻璃中的殘（cán）餘應力不能完全消除，在淬冷初期玻璃中心形成張（zhāng）應力時，很容（róng）易引起玻璃破裂。玻璃溫度不能引起玻璃的嚴重變形，所以爐溫不能設置太高，以高（gāo）於玻璃的出爐溫度60-100℃為合適。 　　另外（wài），由於玻璃具有對紅外線選擇性吸收的特性，加熱爐內的（de）紅外波長（zhǎng）要在玻璃吸收範（fàn）圍內。根據玻璃的吸收光（guāng）譜，爐（lú）內的輻射波長在3.0μm左右，相應的爐溫設置為700℃左（zuǒ）右。同時，玻璃鋼化爐廠家應采（cǎi）用進（jìn）口材料，有專 業的層鋪設工藝。結合合理的生（shēng）產工藝（yì）技術，確保設備在生（shēng）產時以低耗能的功率進行工作，達到節能效果。

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