玻璃鋼（gāng）化爐廠家講述鋼化爐的鋼化流程是（shì）什麽
日常生活（huó）中我們用的（de）玻璃是由玻璃鋼化爐鋼化出（chū）來的。那麽它的流程是什麽呢?鋼（gāng）化爐生（shēng）產的玻璃工藝包括：配料、熔製、成形、退火等（děng）基本工序，如（rú）下是玻璃鋼化爐廠家（jiā）申誠設（shè）備的詳細介紹：
1.配料，按照設計好的料方單，將（jiāng）各種原料稱量後在一混料機（jī）內混合均勻。
2.熔製，將配好的原料經過雙室對流鋼化（huà）爐（lú）高溫加熱，形成均勻的無（wú）氣泡的玻璃液。這是一個很複雜的（de）物理、化學反應過程（chéng）。玻璃的熔製在熔窯內進行。熔窯主（zhǔ）要（yào）有兩種類型（xíng）：一種是坩堝（guō）窯，玻璃料（liào）盛在坩堝內，在坩堝（guō）外麵加熱。小的坩堝窯隻放一個（gè）坩堝，大的可多到20個坩堝。坩堝窯是（shì）間隙式生產的，現在僅有光學玻璃和顏（yán）色玻璃采用坩堝窯生產。
另一種是池（chí）窯，玻璃料在窯池內熔製，明火在玻璃液麵上部加熱。玻璃的熔製溫度大多在1300~1600゜C。大多數用火焰加熱，也有少量用電流加熱的，稱為電熔窯。現在，池窯都是連續生產的，小的池窯可以是幾個（gè）米，大的可以大到400多米。
3.成形，是將熔製好的玻璃液轉變成具有固定形狀的固體製品。玻璃首先由粘性液態轉變為可塑態，再轉變成脆性固態。玻璃鋼化（huà）爐廠（chǎng）家表（biǎo）示，成形方法可分（fèn）為（wéi）人工成形和機械成形兩大類。
人工成形。
(1)吹製，用一根鎳鉻合金吹管，挑一團玻璃在模（mó）具中邊轉邊吹。主要用來（lái）成形玻璃泡、瓶（píng）、球(劃眼鏡片用)等。
(2)拉製，在吹（chuī）成小泡後，另一工人用頂盤（pán）粘住，二人邊吹（chuī）邊拉主要用來製造玻璃管或棒。
(3)壓製，挑（tiāo）一團玻璃，用剪刀剪下使它（tā）掉入凹模中，再用凸模一壓。主要用來成形杯（bēi）、盤等。
(4)自（zì）由成形，挑料後用鉗子（zǐ）、剪刀（dāo）、鑷子等工具直接（jiē）製成工藝（yì）品。
B.機械成形。
因為人工成（chéng）形勞（láo）動強（qiáng）度大，溫度高，條件差，所以，除自由成形外，大部分已被機械（xiè）成形所取代。機械（xiè）成形除（chú）了壓製、吹製、拉製外，還有
(1)壓延（yán）法，用來生產厚的（de）平板玻璃、刻花玻（bō）璃、夾金（jīn）屬絲玻璃等。
(2)澆鑄法，生產光學玻璃。
(3)離心澆鑄法，用於製造大直（zhí）徑的玻璃管、器皿和大容量的反應鍋。這是（shì）將玻璃熔體注入高速旋轉的模子（zǐ）中，由於離心力使玻璃（lí）緊貼（tiē）到模子壁上，旋轉繼（jì）續進行直（zhí）到玻璃硬化為止。
(4)燒結法，用於生產泡沫玻璃。它是在玻璃粉（fěn）末中加入發泡劑，在有蓋的金屬模具中加熱，玻璃在加熱（rè）過程中形成很多閉口氣泡這是一種很好的絕熱、隔音材料。
此外，平（píng）板（bǎn）玻璃（lí）的成形有垂直引（yǐn）上法、平拉法和浮（fú）法。浮法是（shì）讓玻璃（lí）液流漂浮在熔融金屬（shǔ）(錫)表麵上形成平板玻璃的方（fāng）法，其主要優點是玻璃質量高(平整、光潔（jié）)，拉引速度快，產量大。
4.退火，玻璃（lí）在成形過成中經受了激烈的溫度變化和（hé）形狀變化，這種（zhǒng）變化在玻璃（lí）中留下了熱應力（lì）。玻璃鋼化爐廠家（jiā）表示（shì），這種熱（rè）應力會降低玻璃製品的強度和熱穩定性。如果直接冷卻，很可能在冷卻過程中或以後的存（cún）放、運輸和使用過程中自行（háng）破裂(俗稱（chēng）玻璃的冷爆（bào）)。為了消除冷爆現象，玻（bō）璃製品在成形後必須（xū）進行退火。退火就是在某一溫度範圍內保溫或緩慢（màn）降溫一段時間以消除或減少玻璃中熱應力到允（yǔn）許值。文章內容來源於玻（bō）璃鋼化（huà）爐廠家（jiā）：http://www.bxqczl.com/
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