玻璃鋼化爐廠家講述鋼化爐的（de）鋼化流程是什麽
日常生活中我們用的（de）玻璃（lí）是由玻璃（lí）鋼化爐鋼化出來的。那麽它的流程是什麽（me）呢?鋼化爐生（shēng）產的（de）玻璃（lí）工藝包括：配料、熔（róng）製、成形、退火（huǒ）等基本工序，如下是玻璃鋼化爐廠家申誠設（shè）備的（de）詳細介紹：
1.配料，按照設（shè）計好的料（liào）方（fāng）單，將各種原料稱（chēng）量後在一混（hún）料（liào）機內混合均勻。
2.熔製，將配好的原料（liào）經過雙室對流鋼化爐高溫加熱（rè），形成均勻的無氣泡的玻璃液。這是一個很複雜的物理、化學反應過程（chéng）。玻璃的熔製在熔窯內進（jìn）行。熔窯（yáo）主要有兩種類型：一種是坩堝窯，玻璃料盛（shèng）在坩堝內，在坩（gān）堝外麵加（jiā）熱。小的坩堝窯隻放一個坩堝，大的（de）可多到20個坩堝。坩（gān）堝窯是間隙式（shì）生產的，現在僅有光學（xué）玻璃和顏色玻（bō）璃采用坩堝窯生產。
另一種是（shì）池窯，玻璃料在（zài）窯池內熔製，明火在玻璃液麵上部加熱。玻璃（lí）的熔製溫度大多在1300~1600゜C。大多數用（yòng）火焰加熱，也有少量用電流加熱的，稱（chēng）為電（diàn）熔窯。現在，池窯都是連續生（shēng）產的，小的池窯可以是幾個（gè）米，大的可以大到400多米。
3.成形，是將熔製好的玻璃液轉變成具（jù）有固定形狀的固體製品。玻璃首先由（yóu）粘性液態轉變為可塑態（tài），再轉變成脆性固態。玻璃鋼（gāng）化爐廠家表（biǎo）示，成（chéng）形方法可分為人工成（chéng）形和機械成形兩大類。
人工成形。
(1)吹製，用一根鎳鉻合金吹管，挑一團玻璃在模具中邊轉邊吹。主要用來成形（xíng）玻璃泡、瓶（píng）、球(劃眼（yǎn）鏡片用)等。
(2)拉製，在吹成小泡後，另一（yī）工人用頂盤粘住，二人邊吹（chuī）邊拉主要用來製造玻璃管或棒。
(3)壓製，挑一團玻（bō）璃，用剪刀剪下使它掉入凹模中，再用凸模一壓。主要用來成形杯、盤等（děng）。
(4)自由成形，挑料後用鉗子、剪刀、鑷子等（děng）工（gōng）具直接製成工藝品。
B.機械成形。
因為人工成形勞動強度大，溫度高，條（tiáo）件（jiàn）差，所以，除自由成形外，大（dà）部分已被機械成形所取代。機械成形除了壓製、吹製、拉製外，還有
(1)壓延法，用來生（shēng）產厚的平板玻璃、刻花玻璃（lí）、夾金屬（shǔ）絲玻璃等。
(2)澆鑄法，生產光學（xué）玻璃。
(3)離心澆鑄法，用於製（zhì）造大直徑的玻璃管、器皿和大容量的反應鍋。這是將玻璃熔體（tǐ）注入高速旋轉的模子中，由於離心力使玻璃（lí）緊貼到模子壁上，旋轉繼續（xù）進行直到玻璃硬化為止。
(4)燒結法，用於生產泡沫玻璃。它是在玻璃粉末中加入發泡劑，在有蓋的金（jīn）屬模具中加熱，玻璃在加熱過程中形成很多閉口氣泡這是一種很好的絕熱、隔音材料。
此外，平板玻璃的成形（xíng）有垂直引上法、平拉法和浮法。浮法是讓玻璃液流漂浮在（zài）熔融金屬(錫)表麵上形（xíng）成（chéng）平板玻璃的方（fāng）法，其主要優點是玻（bō）璃質量高(平整、光潔)，拉引速度快，產量大。
4.退火，玻璃在成形過成中經受了激烈的溫度變化（huà）和形狀變（biàn）化，這（zhè）種變化（huà）在玻璃中留下了熱應力。玻（bō）璃鋼化爐廠家表示，這種熱應力會降（jiàng）低玻璃製品的強度和熱穩定性。如果直接冷卻，很可能在冷卻過程中或以後的存放、運輸和使用（yòng）過程中自行破（pò）裂(俗稱玻璃的冷爆)。為了消除冷爆現象，玻璃製品在成形後必須進行退火。退火就（jiù）是在某一溫度範圍（wéi）內保溫或緩慢降溫一段時間以消除或減少玻璃中熱應力（lì）到允許值（zhí）。文章內容來源於玻璃鋼化爐廠家：http://www.bxqczl.com/
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