眾所周知，鋼化爐生（shēng）產的鋼化玻璃用途很多，存在於（yú）我們生活（huó）的方方麵麵，那麽，生產操作步驟具體有哪幾步呢?

　　1、入（rù）片操作：玻璃必須經過磨邊和清洗幹淨，且無損傷，方可放（fàng）至入片（piàn）台，玻璃之間的擺放距離≥50mm，生產薄而小的玻璃可適當加大擺（bǎi）放（fàng）間距。擺放（fàng）玻璃的總寬度和（hé）總長度不得超過鋼化（huà）爐型號規定的規格（gé），否則可能造成卡門等故障（zhàng），玻璃擺放好並點動入片台到入片位後，在生產形式時按進爐按鈕後，如爐內（nèi）無玻（bō）璃，則入片台上的玻璃將立即進入（rù）鋼化爐，如（rú）爐內有玻璃，在此（cǐ）期間，如操作台上的旋鈕打到自動時，爐內玻璃出爐後，玻璃（lí）將自動入爐（lú），如果旋鈕打到半自（zì）動，那麽還需要再次按進爐按鈕則玻璃將會自動入爐。另外，在入片時（shí）計算機會自動檢測玻璃長（zhǎng）度，自動控製在（zài）爐內的擺動幅度，用來提高玻璃在爐內加熱的均勻性。

　　2、加熱操作：玻（bō）璃（lí）進入鋼化（huà）爐後，各加熱區將根據玻璃的擺放情況自動加熱，注意（yì）觀察爐內各區溫度的變化，如爐內溫（wēn）度變化很不（bú）均勻，應適當調節爐內相應溫區設定溫度（dù），在（zài）加（jiā）熱期間（jiān），可隨時修改加熱時間（jiān），加（jiā）熱時可打開前爐（lú）門觀察（chá）爐內（nèi）玻璃情況，如發現炸爐（lú）或其它意外（wài）時，要迅速排（pái）出爐內玻璃，防（fáng）止玻璃破碎到爐內和（hé）粘到陶瓷羅拉上。

　　3、加熱時（shí）間的（de）控製（zhì）：玻璃在鋼化爐內的加熱時間按每厚度1毫米30-45秒計算。玻璃（lí）厚度有一定誤差，各廠家生產的玻璃成份也有（yǒu）差異，故加熱時間也（yě）需要調整。玻璃顏色不同，加（jiā）熱（rè）時間也需要調整。通常顏色深的玻璃吸收熱量（liàng）快，加熱時間適當減少。空（kōng）爐較長（zhǎng）時間再進爐與連續進爐加熱時間也稍有不同。由於空爐時間較長，爐內積累（lèi）的熱（rè）量較多（duō），所以加熱時間適當減少。

　　進入鋼化爐內的玻璃裝載麵積不同，吸引熱量的能力也不同，裝載麵（miàn）積越大加熱時間越長，裝載麵積越少（shǎo）加熱時間越短。生產的玻璃有鑽孔、開凹或玻璃銳角<30℃時（shí）要（yào）適當加長加熱時間，一般增加2.5-10%左右。如有顏色的玻璃則加熱時間（jiān）應適當減少一些（xiē），一般減（jiǎn）少3-5%左右。如生產布紋、水紋、香梨等玻璃則按其厚處來計算加熱時間（jiān）並適當加長（zhǎng）一些加熱時間，一般增加5-10%左右。

　　4、出爐操（cāo）作：玻璃出爐時操，作人員應在後爐門處，觀察出爐情況（kuàng），當發現玻璃卡鋼化爐門或出爐不全等問題時，迅（xùn）速處理手動排片。停止下一爐入爐。