想要降低防火鋼化爐（lú）的能耗，一方麵是節省了經（jīng）濟開支，給企業降低經濟成本，另一（yī）方麵也響應國家節能、環保的號召。下具體方法如（rú）下

　　1、防火鋼化（huà）爐本身的調整：在加熱爐內要遵從上部設定（dìng）溫度（dù）高於下部5℃-10℃，中間設定溫度低於兩端5℃-10℃的溫度設定模式（shì），這樣就基本保證了玻璃加熱的均勻性。另外，根據現狀並結合自身的經驗，要細（xì）維修保護項目（mù）與周期。一般來說，實行每半年維修一次，一年全麵檢修一次的做法，實施效果良好。

　　2、不同廠家原（yuán）片，實施不同工藝參數（shù）：不同原片在設定（dìng）爐溫（wēn）、淬冷風壓、冷卻風壓（yā）、傳動速率、淬冷時間、冷卻時間等工藝條件下，要獲得相（xiàng）同的產品鋼化（huà）強度、質量與（yǔ）出爐玻璃表溫，所（suǒ）需加熱時間存在差（chà）異。所以，用防火鋼（gāng）化爐加工不同（tóng）廠（chǎng）家的玻（bō）璃原片，要實施不同工藝參數。

　　3、提高（gāo）鋼化過（guò）程（chéng）成品率：提高鋼化過程成品率是降低防火鋼化爐電（diàn）費單（dān）耗直接（jiē）的有效措（cuò）施之一，這也是各玻璃加工廠家重（chóng）點研究的課題。它不僅要求采用優質的浮法玻璃原片——玻璃（lí）內雜質少、無大的氣（qì）泡結（jié）石、退火質量（liàng）過關等，還（hái）對玻璃（lí）邊角加工質量、合（hé）理的玻璃擺放、鋼化工藝參數、設備性能等方麵都有較多要求。

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