在生產中，當玻璃鋼化爐需要加熱形狀接近正方形的玻璃時，建議采用低溫長時間的加熱（rè）方式。這是因為玻璃在加熱爐內的吸熱過程是從玻璃的邊部向中間逐漸傳遞的。如果加熱時間（jiān）短，將會造成玻璃（lí）中間部位吸熱不夠，一種情況是出爐後炸裂，一（yī）種情況就是鋼化後玻璃彎曲呈球麵狀。

　　對於剛進玻璃鋼化爐的（de）玻（bō）璃（lí）板容易產生的缺陷及糾（jiū）正的辦法是（shì）哪些?接著我（wǒ）們就一起討論分析。

　　由（yóu）於和輥（gǔn）道接（jiē）觸的原因，玻璃下表麵膨（péng）脹速度大於上表麵，玻璃會出現向上彎曲變（biàn）形，玻璃板的四（sì）周懸空（kōng）而（ér）隻有中間部位（wèi）接觸輥道，造成接（jiē）觸輥道部位的（de）玻璃升溫快（kuài）於懸空部位(熱傳導的（de）原因)，四周懸空部（bù）分（fèn）要等到玻璃板完全軟化後才會接（jiē）觸輥道繼續吸熱，而此時玻璃板中間部位的熱量已遠遠大於玻璃的邊部，這就造成（chéng）玻璃板（bǎn）中間（jiān）部位由於溫度過（guò）高而（ér）嚴重變形，從而形成光畸變。

　　此時，就應適當開大玻璃鋼化爐上部對流風機轉速或調節上下爐溫，讓玻（bō）璃在加熱爐內能迅速展平來糾（jiū）正此問題。

　　至（zhì）於玻璃鋼化爐溫度的設定基本原則是，要鋼化的玻璃越薄，所需的溫度就越高，玻璃越（yuè）厚，所（suǒ）需（xū）的溫度就越低（dī），各種厚度的玻璃都（dōu）有一（yī）定的升（shēng）溫速（sù）度。

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