在生（shēng）產中，當玻璃鋼化爐（lú）需要加熱形狀接近正方形的玻璃時，建議采用低溫長時間的加熱（rè）方式。這是因為玻璃（lí）在加熱爐內的（de）吸熱過程是從玻璃的邊部向中間逐漸（jiàn）傳遞的。如（rú）果加熱時間短，將會造成玻璃中間部位吸熱不夠，一（yī）種（zhǒng）情況是出爐後炸裂，一種情況就是鋼化後玻璃彎曲呈球麵狀。

　　對於剛進玻璃鋼化爐的玻璃板容易產生的缺陷及糾正的辦法（fǎ）是哪些?接著我們就一起討論分析。

　　由於和輥道接觸的原因，玻（bō）璃下（xià）表麵膨脹速度大於上表（biǎo）麵，玻璃會（huì）出（chū）現向上彎（wān）曲變形，玻璃板的四周懸空而隻（zhī）有中間部位接觸輥道，造成接觸（chù）輥道部位的玻璃升溫快（kuài）於懸空部位(熱傳（chuán）導的原因（yīn）)，四周懸空部分要等到玻璃板（bǎn）完全軟化後才會接觸（chù）輥道（dào）繼續吸熱，而此時玻璃板中間部位的熱量已遠遠大於玻璃的（de）邊部，這就造成玻璃板（bǎn）中間部位由（yóu）於（yú）溫（wēn）度過高而嚴重變形（xíng），從而形成光畸變。

　　此（cǐ）時，就應適當開大玻璃鋼化爐上部對流風機轉速或調節上下爐溫，讓玻璃在加熱爐內能迅速展平來糾正此問（wèn）題。

　　至於玻（bō）璃鋼化爐溫度的設定基本原則是，要鋼化的玻璃越薄，所需的（de）溫度就越（yuè）高，玻璃越厚，所需的溫度就越低（dī），各種厚度的玻璃都有一定的升溫速度（dù）。

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