降低鋼化爐的電耗（hào），一方麵是節省了經濟開支，給企業降低經（jīng）濟成本（běn），另一方麵也響應國家節能、環保的號召。那麽（me），如何降（jiàng）低電（diàn）耗呢?需要從以下幾個方麵做起：

　　一、爐體（tǐ）本身的調整

　　在加熱爐內要遵從上部設定溫度高於下部5℃～10℃，中間設定溫度低於兩端5℃～10℃的溫度設定模式，這樣就基（jī）本保證了玻璃加熱的均勻性。

　　另外，根據鋼化爐（lú）現狀並結合自身的經驗，詳細維修保護項目與周期（qī）。一般來（lái）說，實行每半年（nián）維修一次，一年全麵檢修一次的做（zuò）法，實施效果良好。

　　二、不同廠家原片，實施不同工藝參數

　　不同原片在設定爐溫、淬冷風壓、冷（lěng）卻風壓、傳動速（sù）率、淬冷時間、冷卻時間等工藝條件下，要獲得鋼（gāng）化（huà）強度、質量與出（chū）爐（lú）玻璃表溫等相同的產品，所（suǒ）需加熱時間（jiān）存在差異。所以，用鋼化爐加工不同（tóng）廠家（jiā）的玻璃原片，要（yào）實施不同工藝參數。

　　三、提高鋼化過程成品（pǐn）率

　　提高鋼化過程成品率是降低玻璃鋼化爐電耗的直接有效措施之一，這也是各玻璃加工廠家重（chóng）點研究（jiū）的課題。它不（bú）僅要求采用優質的浮法玻璃原片——玻璃內雜質少、無大的氣泡結石、退火質量過關等，還對玻璃邊角（jiǎo）加工質量、合理的玻璃擺放、鋼化工藝參數、設備性能等方麵都有較多要求（qiú）。

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