節能（néng）是各個行業（yè）都關注的重點，節能（néng）可以減少成本，更加環保。那麽對於雙室對流鋼化爐來說如何節（jiē）能呢?鋼化爐主要由前端裝片台、加熱區、鋼化冷卻區、卸片台、操作台以及電氣控（kòng）製裝置組成。而加（jiā）熱的方式（shì）主要采用（yòng）全電熱輻射加熱的形式，即加熱來源（yuán）主要來自爐內（nèi）的電熱元件。所以（yǐ）玻璃鋼化的能耗浪費主要（yào）在加（jiā）熱區以及冷卻區（qū）。

　　1、采用多工位加熱技（jì）術：應用多工位的加熱技術不僅能夠（gòu）具有很大的節能效果，同時還大大避免了鋼（gāng）化爐炸爐的現象。

　　所謂的鋼（gāng）化爐的工位是指沿爐體長度方向有規格相同的玻璃（lí）在各自的區域內進行往返（fǎn）擺動，在各（gè）自的區域內（nèi）完成預設的時間，當將玻璃加熱到相應的要求之後，移動到下一個工位。雖然各種鋼化爐的製造工藝不同、構造有差（chà）異，但是所（suǒ）需的（de）玻璃加熱出爐（lú）的溫度相（xiàng）差不多。對於雙室對流鋼化爐來說，能夠大大降低（dī）爐（lú）內（nèi）的（de）溫差，避免玻璃在鋼化（huà）爐內炸裂的發生，減少熱量損耗，對實現節能減排具有很大的推進作用。

　　2、采用（yòng）變頻技術：變頻技術多應用於（yú）風機鼓風和陶（táo）瓷（cí）輥道傳動中，節（jiē）能效果相對顯著。

　　使用變頻技術的鼓風機，不僅能夠很（hěn）快的實現（xiàn）玻璃鋼化過（guò）程中冷卻區風量的要求，而且能夠產生足夠的風壓。這種急（jí）速冷卻的自動風壓、風量調節在很大程度上節約了雙室對流鋼化爐的電（diàn）能、降低了（le）能量（liàng）損耗。風機風量、風壓和陶瓷輥道速度（dù）的優化匹配，也提升了（le）玻璃鋼化的質量。

　　想要節能，從技術上（shàng）麵入（rù）手才是根本，所以（yǐ）建議大家選擇具備先進技術的玻璃鋼（gāng）化爐。

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