雙室對流鋼化爐是如何生(shēng)產的
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據了解,雙(shuāng)室對流鋼化爐是利用物理或(huò)化學方法,在玻璃表麵形(xíng)成壓應(yīng)力層、內部形成拉(lā)應力層;當(dāng)玻璃受到外力作用時,壓應力層可將部分拉應力抵消,避免玻璃破碎,從而達到提高玻(bō)璃強度的目(mù)的。不僅如此,玻璃表麵的微裂紋(wén)在這(zhè)種(zhǒng)壓(yā)應力下變得更加細微,也在一定程度上提高(gāo)了玻璃(lí)的強度。
目前,雙室對流鋼化爐普遍采用(yòng)的(de)物理鋼化法是將玻璃加熱到軟(ruǎn)化點附,這時(shí)玻璃仍能保持原(yuán)來的形狀,但玻璃(lí)中(zhōng)粒子已(yǐ)有一定的遷移能力,進(jìn)行結構調整,以使內部存在的應力很快消除(chú),然後將鋼化玻璃(lí)進行吹風驟冷,當溫度平衡後,玻(bō)璃表麵產生了壓應力,內層產生了(le)張應(yīng)力,即玻璃產生了一種均勻而有規(guī)律分布的內應力,提高了玻璃作為脆性材料的抗張強(qiáng)度,從而使玻(bō)璃抗(kàng)彎曲和抗衝擊強度得到提高。
同時,由於玻璃內部均勻應力的存在,一旦玻璃局部受(shòu)到超過其強度(dù)能承受的衝擊發生破(pò)裂時(shí),在雙室對流鋼化爐內部應力的作用下自爆為小顆粒,提高了其安全性。因此,鋼化玻璃亦可稱為預應(yīng)力玻璃或安全(quán)玻(bō)璃。
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