玻璃鋼化（huà）爐在鋼化的過程中，一般都會產生風斑和應力斑，風斑是在冷卻（què）過程中，由於受（shòu）冷不均而導致玻璃（lí）應力不均而形成的，其在某種特殊角度下觀察會看到玻璃表麵呈明（míng）暗相間的條紋。

　　應力斑也是因為玻璃鋼化爐鋼化過程中應力不均造成的，比如在加熱（rè）過程中，爐邊部和中部存在溫差而（ér）導（dǎo）致應力不均。應力斑目前還沒有辦法（fǎ）完（wán）全避免，但設計（jì）良好的（de）鋼化設備可以極大程度的減少應力斑的可見性。

　　玻（bō）璃鋼化爐在鋼化熱彎（wān）玻璃（lí），它是將玻璃加熱到接（jiē）近軟化點，並通過各種特定的模具使玻璃成為具有非平麵形狀（zhuàng）自然降溫後的產品，不屬安全玻璃。

　　彎鋼化玻璃是（shì）通過特定的模具、設備將玻璃加工（gōng）到軟化點，利用冷風將其快速均勻冷卻而（ér）成，鋼化處理後的玻（bō）璃其表麵形成均勻的壓應力，而內部則形成張應力，有效（xiào）提高了玻璃的抗彎和抗衝擊性能，強度達到普通玻璃（lí）的4倍。

　　而（ér）當經（jīng）過玻璃鋼化爐鋼化（huà）的玻璃破碎時，則分成均勻、無分口不易傷人的小顆粒，屬安全玻璃。

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