目前，玻璃鋼（gāng）化爐普遍采用的物理鋼化法是（shì）將玻璃（lí）加（jiā）熱到（dào）軟化點（diǎn）附(650℃左右)，這時玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中粒子已有一（yī）定的遷移能（néng）力，進行結構調整，以使內部存在的應力很快消除，然後將（jiāng）鋼化玻璃進（jìn）行吹風驟冷，當溫度平衡後，玻璃表麵產生了壓應力，內層產（chǎn）生了張應力，即玻璃（lí）產生了一種均勻而有（yǒu）規律分布的內應力，提高了玻璃作為脆性材料的抗張強度，從而使玻璃抗（kàng）彎曲和抗衝擊強（qiáng）度得到提高。

　　同時，由於經過玻璃鋼化爐燒製的玻（bō）璃內部均勻應力的存在，一旦玻璃局（jú）部受到超過其（qí）強度能承受的衝擊發生破（pò）裂時（shí），在內部應力的作用下自爆為小顆粒，提高了（le）其安全性。因此，鋼化玻璃亦可稱為預應力玻璃或（huò）安全玻（bō）璃。

　　當加熱玻璃鋼化（huà）爐內溫度不（bú）均勻（yún），空氣由低溫處向高溫處流動，當空氣溫（wēn）度高於玻璃溫（wēn）度時，對玻璃進行加熱（rè）。

　　由於爐門開啟或從（cóng）加熱（rè）爐（lú）密封不嚴密處進入冷空氣，此冷空氣局部降低爐溫及（jí）玻璃溫度，在實際生產中（zhōng）開啟爐門對溫度的影響（xiǎng）還是（shì）較大的，常在加熱玻璃鋼化爐前後的上下部位加個角部爐絲來平衡溫度，在（zài）後爐門由於（yú）怕風柵的冷空氣吹入爐內，常采用氣幕的方式來隔離（lí）冷熱（rè）空氣的交換。

　　有的玻璃鋼化爐加熱主要采用對流方式。熱空氣由小型（xíng）鋼（gāng）化爐加熱爐內抽出，由一個小型而耐高溫（wēn）的電動吹風（fēng）機將熱空氣通過管道到達氣孔或噴嘴吹向玻璃上（shàng）下兩麵。因（yīn）此，熱空氣是密封循環運行，有效的防止冷空氣進入爐（lú）內。

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