淺談玻璃鋼化爐的日常（cháng）檢查維（wéi）護項目

　　在玻璃鋼化爐的生產（chǎn）過程中，由於控製係統的錯誤，鋼化爐以及鋼化產品都（dōu）可能會出現嚴重的事故。所以（yǐ），日常的維護都是必須的，以防（fáng）影響鋼化爐的使用壽命! 　　日常（cháng）檢查（chá）維護項目： 　　1、檢查（chá）鋼化爐的操作盒、操作台、電控櫃（guì）等上麵是否有雜物和灰塵，清理幹淨; 　　2、檢查玻璃鋼化爐（lú）的各電（diàn）控櫃櫃門是否關（guān）閉可靠; 　　3、檢查各操作櫃、站、屏門上的按鈕、開關是否完好（hǎo）、安裝是否可靠; 　　4、檢查（chá）各操（cāo）作（zuò）櫃、操（cāo）作台屏門上的指示儀表是否（fǒu）完好、指示（shì）是否正常; 　　5、檢查各操作櫃、操作台屏門上的（de）指示燈(含警鈴)是否完（wán）好（hǎo）、指示是否正常; 　　6、檢查（chá）測試玻璃鋼化爐的腳踏開關動作是否靈活可靠; 　　7、檢查測試各處緊急（jí）停止按鈕功能是否可靠; 　　8、檢查測試玻璃（lí）鋼化爐所有光電開關、編碼器（qì）有無鬆動、錯位，工作信號是否正常; 　　9、檢查控製櫃內通（tōng）風散熱風扇工作是否正常。 　　洛（luò）陽申誠玻（bō）璃技術有限公司主要生產防火鋼化爐、防（fáng）火玻璃鋼（gāng）化爐、雙室對流鋼化爐、鋼化爐、玻璃（lí）鋼化爐（lú）、小型玻璃鋼化爐等產品，申誠玻璃始終奉行用戶（hù）至（zhì） 上宗旨，堅持讓利用戶的（de）原則，憑借著過硬的產品質量，提（tí）供優質的服務，從而在競（jìng）爭激（jī）烈的（de）市場中紮根，發展。

防（fáng）火鋼化爐操作中突發情況及解決處理（lǐ）辦法

　　鋼化玻璃生產是一個連續的（de）過程，基本上防火鋼化爐是24小時運轉的，如果此時發（fā）生一些突發事件，如果處理不（bú）當，就會嚴重的影響企業的正常生（shēng）產運營。玻璃鋼化爐廠家申誠設備就為大家整理了幾種鋼化玻璃生產加工中（zhōng）可能會遇到的情況，以及相應的解決處理辦法，希望對您操作鋼（gāng）化爐有所幫（bāng）助。 　　1、現在鋼化爐控製基本上都是電腦控製，有時可能會出現電（diàn）腦死機的情況，遇到此種情況，應（yīng）立即將玻璃移出爐體，斷電，重新（xīn）啟動計算機。 　　2、主傳動異常：一般原片玻璃在輥（gǔn）道上會經（jīng）曆加熱一段的往複運行，通過一段的運行，直至下（xià）片台。如果在生（shēng）產過程（chéng）中通過觀察窗或人機操作界麵（miàn）發現主（zhǔ）傳動異常，則（zé）需要即刻關（guān）閉主傳動，把玻璃先運出爐體後檢查。此（cǐ）種情況（kuàng）一般都是編碼器（qì）或鏈條異常造成的，在排查問題時，可以重點檢查這2點。 　　3、停電：防火鋼化爐在生產過程中，如遇到停電（diàn）時，盡快將玻璃運出爐體;如果發現玻璃粘附在輥道上則需要待爐溫降下（xià）來後另行處理。 　　4、玻璃炸爐（lú）：在生產過程中，尤其（qí）是較厚玻璃，會出現玻璃在鋼化爐爐體內炸裂，一旦遇到這種情況須立即關閉（bì）主傳動，手動將玻璃運出爐體，等溫度降下來後，再升起（qǐ）爐體，並（bìng）檢查陶瓷輥（gǔn）道上有（yǒu）無玻璃殘渣粘在上麵，如果有，則需要（yào）清理（lǐ）幹淨(清理時需要小心，不要損壞陶瓷輥道)，避免後續生產中玻璃劃傷。 　　5、加熱係統異常：一般會在加熱（rè）控製板失（shī）靈時出現，造成溫（wēn）度上升，這時需要斷電打開錐閥並手搖主傳動（dòng）保持陶瓷輥轉動，通知（zhī）維修人員對設備進行全 麵的檢查。 　　6、爐（lú）門（mén）異常：如果遇到防火玻璃鋼化爐爐（lú）門打（dǎ）不開等故障(一般是空壓機問題導（dǎo）致)時，應（yīng）該迅速爬上爐頂，用人力打開爐門，同時提升爐（lú）體，手動操作使玻璃迅速排出，防止粘爐，如（rú）果已有玻璃粘附（fù）在陶瓷輥（gǔn）道上，則需要（yào）待防火鋼化爐爐溫降下來後，另行處理（lǐ）。

防火玻璃鋼化（huà）爐怎樣避免出現缺（quē）陷的玻璃

　　防火玻璃鋼化爐是利用物理或化學方法，在玻璃表（biǎo）麵形成壓應力層、內（nèi）部形成拉應力層;當玻璃（lí）受到外力作用時，壓應力層（céng）可將部分（fèn）拉應力抵消，避免玻璃破碎，從而達（dá）到提高玻璃強度的目的。不僅如此，玻璃表麵的微裂紋在這種壓應力下變得更加細微（wēi），也在一定程度上提高了玻璃的強度。在生產中，當玻璃鋼化爐需要加熱形狀接近正方形的玻璃時，建議采（cǎi）用低（dī）溫（wēn）長時（shí）間的加熱方式。這是因為玻璃在加熱爐內的吸熱過程是從玻璃的邊部向中間逐漸傳遞的。如果加熱時間短，將會造（zào）成玻璃中間部位吸熱不夠（gòu），一種情況是出爐後炸（zhà）裂，一（yī）種情況就是鋼化後玻璃彎曲呈球麵狀。對於剛（gāng）進玻璃鋼化爐的玻（bō）璃板容易產生的缺（quē）陷及糾正的辦法有哪些呢? 　　由於和輥（gǔn）道接觸的原因，玻璃下表麵膨脹（zhàng）速度大於上表麵，玻璃會（huì）出現向上彎曲變形，玻璃板（bǎn）的四周懸空而隻有中間部位接觸輥道（dào），造成接觸防（fáng）火玻（bō）璃鋼化爐輥道部位的玻璃升溫快於懸空部位(熱傳導的原因)，四周懸空部分要等到玻璃板完全軟化後才會接觸輥道繼續吸熱，而此時（shí）玻璃板中間部位的（de）熱量已遠遠大（dà）於玻璃的邊部，這（zhè）就造成玻（bō）璃板中間部位（wèi）由於溫度過（guò）高（gāo）而（ér）嚴重變形，從而形成（chéng）光畸變。 　　此時，就應適當開大（dà）玻璃鋼化爐上部對流風機（jī）轉速或調節上（shàng）下爐溫，讓玻璃在防火玻璃鋼化爐內能（néng）迅速展平來糾正此問題。至於玻璃鋼（gāng）化爐溫度的設定基本原（yuán）則是，要鋼化的玻璃越薄（báo），所需的溫度就越高，玻璃越厚，所（suǒ）需的溫度就越低，各種厚度的玻璃都有一定的升溫速度。

防火玻璃鋼化爐冷卻設備有什麽特點

　　防火玻璃鋼化爐是一種使用物理或化學的方法來生產鋼化玻璃的一種設備，其中物理方法是（shì）通過（guò）對平板玻璃進行一係列（liè）的加熱與冷卻等技術處理，從而使冷卻後的玻璃表層可以有（yǒu）很好的壓應力（lì），這種方法不會改變玻璃的化學組成，那麽，設備的冷卻裝置具有（yǒu）哪些不（bú）同的特點呢? 　　首先，對防火玻璃鋼化爐的鋼質輥道經過了特殊的處理，並且在它的表麵上設有仿倫護麵，從（cóng）而可以更好的避免玻（bō）璃在輥（gǔn）道上出現的劃傷現象，而且還（hái）能起到很好（hǎo）的固定作用，確保了玻璃的穩定，也提高了玻璃表（biǎo）麵質量。 　　其次，風嘴的（de）結構主要是利用流體力學原理製作而（ér）成的，並且在防火玻璃鋼（gāng）化爐的設計（jì）過程中也已經經過了大（dà）量的計算及試驗等，從而得（dé）到（dào）了已（yǐ）經優化得（dé）常精（jīng）確（què）的尺寸，因此（cǐ），可以更好的確保玻璃的質量。 　　鋼化爐設備特有的優（yōu）點讓其在（zài）麵對種種競爭中立於不敗之地。

防火玻璃鋼化爐的兩個控（kòng）製（zhì）係統

　　防火玻璃鋼化爐的控製係統由上、下（xià）位機組成。上位機是名牌工控機，操作畫麵更加（jiā）好（hǎo）用，更加人性化（huà）。同時（shí），還具有運行可靠，抗幹擾能力強特點。下位機（jī）是OMRONR的PLC係統，其高電磁兼容性使其具有很高（gāo）的工業適應性，允許環境溫度達60℃，具有抗震性和抗衝擊性。控製係統還是主要也由兩個子係統組成： 　　傳動控製係統 　　防火玻璃鋼化爐的傳動控製（zhì）係統是一個（gè）有裝片-加熱-冷卻-取片的（de）連續生（shēng）產過程，它的傳動程序工藝參數因玻（bō）璃厚度不（bú）同而各異，全（quán）部由PLC自動控製，傳動過程的狀況，可通過（guò）終端顯示屏進行監控。 　　溫度控製係統 　　溫度控製采用OMRON專用溫度控製（zhì）模塊，每個加熱（rè）區都（dōu）設有熱電偶（ǒu），防火玻璃鋼化爐的溫度控製係統會根據玻璃厚度和品種的不同，在操（cāo）作終端上設定溫度，溫度控製模（mó）塊（kuài）根據測得的溫度（dù），進行運算並輸出控製信號給固態繼電器，從而控（kòng）製加熱器的輸出（chū）功率，它采用（yòng）了一（yī）套先（xiān）進（jìn）的自動優化的溫度算法，可實現PID自整定功能，模糊控製功能，控溫十分精確。固態繼電器（qì）性能穩定、工作可靠，因此溫控係統十（shí）分可靠。 　　今（jīn）天，就（jiù）先為大（dà）家介紹到這裏。如想了解更多資訊，可隨（suí）時聯係玻璃鋼化爐廠家申誠設備，申誠設備真誠歡（huān）迎新老（lǎo）客戶蒞臨公司指導合作（zuò）、洽談業（yè）務!

玻璃鋼化爐有什（shí）麽性能特點

　　鋼化玻璃已經（jīng）成為（wéi）我們生活中不可或缺的材料，因此鋼化玻璃設備的用途（tú）也是越來越廣泛。玻璃鋼化爐是通（tōng）過（guò）對玻（bō）璃進行加熱、而後再急冷的技術處理（lǐ），使冷（lěng）卻後的玻璃表層形成壓應力，玻璃內部形成張應力，從而達到提高玻璃強度、使（shǐ）普通退火玻璃成為鋼化玻璃。 　　同時，再（zài）加上變（biàn）頻技術性能的不斷推進，對鋼化爐的性能（néng）要求也（yě）是越來越（yuè）高，既要滿足玻（bō）璃行業的需求還要具備一定（dìng）的變頻功能。根據（jù）目前的現狀，研發的玻璃鋼化爐很好的滿足了當前需求，一（yī）起（qǐ）隨玻璃鋼化爐廠家詳細了解下吧! 　　(1)采用（yòng）平鋼與（yǔ）彎鋼相結合的生產方式; 　　(2)采用電腦調弧方式，準（zhǔn）確的調弧機（jī）構，較（jiào）大限度的提高（gāo）了玻璃的吻合度; 　　(3)彎鋼玻璃進行夾膠時可使用0.5毫（háo）米的膠片，無任何的氣泡現象; 　　(4)爐絲加熱控製方式采用PLD閉環控製，加熱係統智能柔性化; 　　(5)加熱控製方式采用多條溫控曲線，使不（bú）同（tóng）的玻璃大小片能夠同時進入玻璃鋼化爐進行加熱，質量均能夠達（dá）到更好; 　　(6)加熱方式采用智能保護措施，避免爐溫失去控製，從而（ér）燙傷玻璃表麵; 　　(7)使用變頻（pín）風機（jī）進行無極調速，從而較大限度的（de）節約電能; 　　(8)采用應急直流（liú）保（bǎo）護（hù）係統（tǒng），避免停電後造成玻璃損（sǔn）傷石英輥道; 　　(9)控製係統中可存儲100號（hào）訂單，玻璃鋼化爐（lú）可根據生產情況，隨（suí）時調取合適的生產工藝參數; 　　(10)控（kòng）製係統的溫度控（kòng）製采用時間與溫度雙重保護，可（kě）避（bì）免玻璃粘石英輥（gǔn）道的現象。 　　洛陽申誠玻璃技術有限公司是一家研究開發玻璃深加工新技術，新工藝以及配套玻璃深加工設備的綜合（hé）性企業。主要生產銷售防火鋼化爐、防火玻璃鋼化爐、雙室對流（liú）鋼化爐、鋼化爐、玻璃鋼化爐、小型玻璃鋼化爐等（děng）產品，熱誠歡迎您蒞臨。

玻璃鋼化爐廠家如何（hé）鑒定鋼化處（chù）理的應力線

　　玻璃鋼（gāng）化爐廠家如（rú）何鑒（jiàn）定鋼化處理（lǐ）的應力線?洛陽申誠玻璃技術有限公司來告訴您! 　　1、鑒定依據 　　由鋼化工藝的特點可知，鋼化處理後玻璃的應力是不均勻的，玻璃（lí）鋼化爐廠家表示通過強（qiáng）化玻璃鑒定儀可以很容易識別出已鋼化處理的玻璃表麵的應力線，因此可通過強化（huà）玻璃鑒定儀鑒定玻璃是否經過鋼化處理。 　　2、鑒定過程 　　取需要鑒定的玻璃，將強化玻璃鑒（jiàn）定儀放置（zhì）在玻璃上，使其緊貼在玻璃的表麵(為（wéi）了便於觀察，玻璃的另一側建議是黑色的背景)，打開鑒定儀開關，從觀察口的正麵觀察（chá）玻璃表麵出現的亮的影子，玻璃的每一個表麵都會呈現出一列亮的影子。 　　玻璃鋼化爐廠家表示，若該玻璃為單片玻璃，則會出（chū）現兩列亮的影子，在玻（bō）璃表麵滑動鑒定儀，密切關注兩列顏色的（de）變化，若第2列影子的顏色與前（qián）列（liè）相比（bǐ）發生了不同的變化，則意味著（zhe）鑒定儀檢測出一條應力線，該玻璃經過鋼化處理，若兩列影子沒有顏色變化或同時改變顏色，則該玻璃（lí）未經（jīng）過鋼化處理。 　　若是由兩片玻璃組成的中（zhōng）空玻璃，則會出現四列亮（liàng）的影子。從觀察口的正麵看（kàn），從右向左依次為前列、第2列（liè）、第3列（liè）、第4列。前列和第2列反映的是鑒（jiàn）定儀接觸的玻（bō）璃的影子，第3列和第4列反映的是另（lìng）一麵玻璃的影子。 　　3、適用性和局限性 　　(1)適用（yòng）性：玻璃鋼（gāng）化爐廠家表（biǎo）示該方法可以很容易的鑒定出玻璃是否經鋼化處理，尤其是對於由兩片玻璃（lí）組成的中空玻璃，可以很容易鑒定出經（jīng）鋼化（huà）處理過的玻璃的位置，同時又因該方法是非破壞性試驗，在實際工程中具有廣泛的應（yīng）用。 　　(2)局限性：該方法須將鑒定儀緊貼在玻璃表麵，對鑒定不容易被接觸到的玻璃帶（dài）來了不便。 　　洛陽申（shēn）誠玻璃技術有限公司作為玻璃鋼（gāng）化爐廠家，從事生產和銷售玻璃鋼化爐多年，已經具備豐富的生產和（hé）銷售（shòu）經驗，且（qiě）擁有多名技術人員，我廠生產的（de）玻（bō）璃鋼化（huà）爐以其質量上乘和合理的（de）價格深受其廣大用（yòng）戶的青睞，如果需要請（qǐng）聯係我們，我們會竭誠為您（nín）服務。

玻璃鋼化爐操作準備（bèi）工作有（yǒu）哪些

　　玻璃鋼化爐是利用化學（xué）方法或者物理的方法，通過內外兩種力量（liàng）的相互作用，也就是在玻璃表麵的壓應力層和內部的拉應力層;當外力作用於玻璃時，壓應力層可抵消部分拉應力，避免玻璃破碎，使玻璃的強（qiáng）度得到提升。不僅如此，玻（bō）璃表麵的微裂紋在這（zhè）種壓應力下變得更加（jiā）細微，玻璃的強度在一定程度上得到了提高。 　　那麽，玻（bō）璃鋼化爐操作的準備工作（zuò）有哪些呢? 　　1、上班前穿戴好勞動保護用品，檢查空壓機風（fēng）機傳動，氣路（lù）係統和（hé）潤滑係統是（shì）否正常。 　　2、檢查（chá）玻璃鋼化爐其它相關（guān）工序(磨邊，打孔)是否合格，及排片，收片等準備情況。 　　3、了解當班生產內容，準備所需架（jià）子，包裝紙標簽軟木墊等物品。 　　4、檢查待鋼化爐準（zhǔn）備情況，對（duì）未（wèi）磨邊有炸口等質（zhì）量問題，可（kě）能造（zào）成炸（zhà）爐的玻璃不準進爐。

環境展示（shì）

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