玻璃鋼化爐的鋼化過程有哪些
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據(jù)了(le)解,玻璃鋼化爐(lú)在鋼化的過程中,一般都會產生風斑和應力斑,風斑是在冷卻(què)過程中,由於受冷不均而導致玻璃應力不均(jun1)而形成的,其在某種特殊角度下觀察會看到玻(bō)璃表麵呈(chéng)明暗相(xiàng)間的條紋。應力斑也是因為應力不均造成的,比如在加熱過程中,爐邊部和(hé)中部存在溫差而導致(zhì)應力不均。
應力(lì)斑目前還沒有(yǒu)辦法完全避免(miǎn),但設計良(liáng)好的鋼化爐設(shè)備可以極大程度的(de)減少應力斑(bān)的(de)可見性。
玻璃鋼化爐在鋼化熱彎玻璃,它(tā)是將玻璃加(jiā)熱到接近軟化點,並(bìng)通過各種特定的(de)模具使玻璃成為具有非平麵形狀自然降溫後的產品,不屬安全玻璃。
彎鋼化玻璃是通過(guò)特定的模具、設備將玻璃加工到軟(ruǎn)化點,利用冷風將其快速均(jun1)勻冷卻(què)而(ér)成,鋼化爐加工處理(lǐ)後的玻璃其表麵形(xíng)成均(jun1)勻的壓應(yīng)力,而內部則形成張應力(lì),有效(xiào)提高了玻璃的抗彎和抗衝擊性能,強度達(dá)到普通玻璃的4倍。當其破碎時,則分(fèn)成均勻、無分口不(bú)易傷(shāng)人的小顆粒,屬安全玻璃。
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