在生產中，當玻璃鋼化爐需要加熱形狀接近正方形的玻璃時，建議采用低溫長時間的加熱方式。這（zhè）是因為玻璃在加熱爐內的吸熱（rè）過程是從玻璃的邊部（bù）向中間逐漸傳遞的。如果加熱時間短，將會造成玻璃（lí）中間部位吸（xī）熱不夠（gòu），一種情況是出爐後炸裂，一種情況就是鋼化後玻璃彎曲呈球（qiú）麵狀。

　　對於剛進玻璃鋼化爐的玻璃板容易產生的缺陷及糾正的辦法是哪些?接著我們就一（yī）起討（tǎo）論分析。

　　由於和輥道接觸的原（yuán）因，玻璃下表麵膨脹速（sù）度大於（yú）上表麵，玻璃會出現向上彎曲變形，玻璃板的四周懸空（kōng）而隻有中間部位接觸輥道，造成接觸輥道部位的玻璃升溫快於懸空部位，四周（zhōu）懸空部分要等到玻璃板完全軟化後才會（huì）接觸輥道繼續吸熱，而此時玻璃板中間部位的熱量已遠（yuǎn）遠大於玻璃的邊部，這就造成玻璃板（bǎn）中間部位由於溫度過高而嚴重變形，從而形成光畸變。

　　此時，就應適當開大玻（bō）璃鋼化（huà）爐上部對流風機轉速或調節上（shàng）下爐溫，讓（ràng）玻璃在加熱爐內（nèi）能迅速展平來糾正此問題。

　　至於玻璃鋼化爐溫度（dù）的設定基本原則是，要鋼化的玻璃越薄，所（suǒ）需的溫度就越高，玻璃越厚，所需的溫度就越低，各種（zhǒng）厚度的玻璃都有一定的升溫速度。

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