平日在鋼化爐進行生產工作時，操作人員應當留意觀察工作性（xìng）能。目前，玻璃鋼化爐的對（duì）流加熱主要反映在以（yǐ）下幾（jǐ）個方麵：

　　1、加熱鋼化爐內裝有（yǒu）熱平衡管（guǎn），熱平衡管方向與加熱爐（lú）絲方向垂直，在每根加熱爐絲的正下方，熱平衡管都開（kāi）一個1mm的小孔，相鄰孔方向相反，孔間距為120mm，與相（xiàng）鄰爐絲之間的（de）間距相等，從孔內噴出的壓（yā）縮空氣經過（guò）上部加熱元件加熱後吹（chuī）到玻（bō）璃的上表麵，形成對流加熱。

　　這對鍍膜玻（bō）璃尤其（qí）是Low-E玻璃（lí）的加熱，效果十分明顯（xiǎn），由於鍍膜玻璃膜麵（miàn）反射較高，對輻射熱吸收（shōu）較弱，下表麵加熱比上表麵快，玻璃（lí）鋼化（huà）爐內呈“凹”狀變形，隻有玻璃中部接觸矽輥，易產生光學變形等缺陷，解決這一問題有效的辦法就（jiù）是增強玻璃上表麵的對流加熱強度，保證玻璃（lí）上下（xià）表麵加熱均勻。

　　2、當加（jiā）熱爐內溫度不均勻，空氣由玻璃（lí）鋼化爐內低溫處向高溫處流（liú）動，當空氣溫度高於玻（bō）璃（lí）溫度時，對玻璃進行加熱。

　　3、由於小型玻璃鋼化爐門開啟或從（cóng）加熱爐密封不嚴密處進入冷空氣，此冷空（kōng）氣局部降低（dī）爐溫及玻璃溫度，在實際生產中開啟爐門對溫度的（de）影響還是較大的，常在加熱爐前後的上下部位加個角部爐絲來平衡溫度，在後爐門由於怕風柵的冷空氣吹入（rù）爐內，常采用氣幕的方式來（lái）隔離（lí）冷熱空氣（qì）的（de）交換。

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