在鋼化爐的生產過程中，普通原片玻璃的鋼化參（cān）數一般由玻璃鋼（gāng）化爐廠家（jiā）的工程師調試設定，當遇到異形玻璃需要鋼化時，玻璃的鋼化參數必（bì）須要按照以下原則（zé）設定：  

1、帶孔和槽的玻璃：在鋼化時比同規格玻璃加熱時（shí）間要增加（jiā）2.5%～5%。  

2、帶尖（jiān）角的玻璃：小於30°角的玻（bō）璃（lí）在鋼（gāng）化爐中的加熱（rè）時間比普通（tōng）玻（bō）璃減少2.5%～5%，高等要靠後，並放置廢品玻璃（lí），以防（fáng）止角部（bù）吸熱太（tài）快而造成彎（wān）曲。  

3、壓花玻璃：玻璃擺放時，一般是不平麵朝上，為避免加熱時間過長造成波紋，不平麵有時朝下放，加熱時間要根據玻璃較厚的地方（fāng）來決定，吹風壓力亦然。  

4、吸熱玻璃：加（jiā）熱時間一般比（bǐ）普通玻璃減少5%;  

5、鍍（dù）膜（mó）玻璃、熱反射玻璃：為保護膜麵，鍍膜麵要朝上，底部溫度及加熱時間（jiān）比同種（zhǒng）厚度的普通玻璃要增加2.5%～10%，且不能使（shǐ）用S02氣體。  

6、釉麵玻璃：首先在鋼化爐中（zhōng）鋼化前一（yī）定要幹燥，上、下溫度一般設為680℃～740℃，玻璃可能會出現彎曲，調節風壓來解決。加（jiā）熱平衡壓力可以（yǐ）降低約50%，不能使用S02氣（qì）體，加熱時間與釉麵顏色也有一定的關係（xì）。  

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