在生（shēng）產中，當玻璃鋼（gāng）化爐（lú）需要加熱形狀接近正方形的玻璃時，建議采用低溫長時間的加熱方式。這是因為玻璃在加熱爐內的吸熱過程是從玻璃的邊部向中（zhōng）間逐漸傳遞的。如果加熱（rè）時間短，將會造成玻璃中間部（bù）位吸熱不夠，一種情況是出爐後炸裂，一種情況就是鋼化後玻璃彎曲呈球麵狀。

　　對於剛進玻（bō）璃鋼化爐的玻（bō）璃板容易產生的缺陷及糾正的辦法（fǎ）是哪些?接著（zhe）我們就一起討論分析。

　　由於和輥道接觸的原因，玻璃下表麵膨脹速度大於上表麵，玻璃會出現（xiàn）向上彎（wān）曲變形，玻璃板的四周懸空而隻有中間部位接觸輥（gǔn）道，造成接觸（chù）輥道部位的玻璃升溫快於懸空（kōng）部（bù）位(熱傳導的原因)，四周懸空部分要等到玻璃板完全軟化後才會接觸輥道繼續（xù）吸熱，而此時玻璃板（bǎn）中間部位的熱量已遠遠（yuǎn）大於玻璃的邊部，這就造成玻璃板中間部位由於溫度過高而嚴（yán）重變形，從而形成光畸變（biàn）。

　　此時，就應（yīng）適當開大玻璃鋼化（huà）爐上部對流風機轉速或調（diào）節上下爐溫，讓玻璃在加熱（rè）爐內能迅速展平來糾正此問題。

　　至於玻（bō）璃鋼化爐溫度的設定基本原則是，要鋼化的玻璃越薄（báo），所需的溫度就越高，玻璃越厚，所需的溫（wēn）度就越低（dī），各種厚度的玻璃都有（yǒu）一定的升溫速度。

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