小型玻璃鋼化爐是利用（yòng）物理或化學（xué）方法，在玻璃表麵形成壓應力層、內部形成拉應力層;當（dāng）玻璃受到外力作（zuò）用時，壓（yā）應力層可將部分拉應力（lì）抵消，避免玻璃破碎，從而達到提高玻（bō）璃強度（dù）的目的。不（bú）僅如此，玻璃表麵的微裂紋在（zài）這種壓應力下（xià）變得更（gèng）加細微，也（yě）在一定程度上提高了玻璃的（de）強度。

　　目前，小型（xíng）玻璃鋼化（huà）爐普遍采用的（de）物（wù）理鋼（gāng）化法是將玻璃加熱到軟化點附（fù）(650℃左右（yòu）)，這時玻璃仍能保持原（yuán）來的形狀，但玻璃中粒子（zǐ）已有一定（dìng）的遷移能力，進行結構（gòu）調整，以使內部存（cún）在的應力很快消除，然後將鋼化玻璃進（jìn）行吹風驟冷（lěng），當溫度平衡後，玻璃表（biǎo）麵產生了壓應力，內層產生（shēng）了（le）張應力，即玻璃產生了一種均勻而有規律分布的內應力，提（tí）高了玻璃作為脆性材料的（de）抗張強（qiáng）度，從而使（shǐ）玻璃抗彎曲和抗衝擊強度得到提高。

　　同時，由於玻璃內部均勻應（yīng）力的存在，一旦玻（bō）璃局部受到超過其強度能承受的衝擊發生破裂時，在小型玻璃（lí）鋼化爐內部應力的作用下自爆為小（xiǎo）顆粒，提高了其安全性。因此，鋼化玻璃亦可稱（chēng）為預應力玻璃或安全玻（bō）璃。

　　小型玻（bō）璃鋼化爐在鋼化生產過程中，一般都會（huì）產生風斑和應力斑，風斑是在冷卻過程中，由於受冷不（bú）均而導致（zhì）玻璃應力不均而形成（chéng）的，其在某種特殊角度下（xià）觀察會看到玻璃表麵呈明暗相間的條紋。

　　應力斑也是因為應力不均造成的，比如在加熱過（guò）程中，爐邊部和中部（bù）存在溫（wēn）差而導致應（yīng）力不（bú）均，但應力斑目（mù）前還沒有辦法完全避免，設計良（liáng）好（hǎo）的小型玻璃鋼化（huà）爐設備可以極大程度的（de）減少應力斑的可見性。

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